Валик меховой гост 10831 87. Валик малярный типа ВМУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на малярные валики (далее валики), применяемые при производстве малярных работ в строительстве.
1. Технические требования
1.1. Основные размеры
1.1.2. Валики должны изготовляться следующих типов:
ВМ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей лакокрасочным составом;
ВМП - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски полов лакокрасочным составом;
ВМУ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски вогнутых углов лакокрасочным составом;
ВП - валики с пенополиуретановым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей водно-клеевым составом.
Валик малярный типа ВМП
* Размеры для справок.
1 - ролик; 2 - кронштейн левый; 3 - кронштейн правый; 4 - стержень; 5 - ручка; 6 - винт; 7 - ось
Черт. 2
1.1.4. Условное обозначение валиков должно состоять из условных обозначений типа или типоразмера и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения валика типа ВМУ:
ВМУ ГОСТ 10831-87
То же, типоразмера ВМ100:
ВМ 100 ГОСТ 10831-87
1.2. Характеристики (свойства)
1.2.1. Меховые покрытия должны изготовляться из однородного материала с одинаковой высотой ворса.
Высота ворса мехового покрытия должна быть от 8 до 25 мм.
1.2.2. Количество лоскутов в одном меховом покрытии в зависимости от типа или типоразмера валика, материала покрытия и высоты ворса не должно быть более указанного в табл. .
Валик малярный типа ВМУ
* Размеры для справок.
1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка
Черт. 3
Таблица 2
мм
1.2.3. Меховые покрытия должны быть сшиты хлопчатобумажными нитками № 10, 20, 30 или 40 трех или шести сложений по ГОСТ 6309 .
Допускается применение других ниток с меньшим числом сложений, обеспечивающих аналогичную прочность.
Меховое покрытие валиков типов ВМП и ВМ, за исключением ролика валика типа ВМ исполнения 1, указанное в приложении, должно быть сшито по винтовой линии относительно оси ролика.
От 2 до 3 мм - для натурального меха;
От 3 до 5 мм - для искусственного меха.
1.2.6. Соединение мехового покрытия валика типа ВМ с корпусом из картона должно производиться методом наклеивания полоски меха встык по винтовой линии при помощи эпоксидной смолы.
Допускается зазор между полосками или нахлест полосок не более 1,5 мм.
1.2.7. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из сплошного куска пенополиуретана. Клеевые и сварные соединения не допускаются.
Валик малярный типа ВП
Допускаемое количество лоскутов
Высота ворса, мм
Натуральный мех
Искусственный мех
Сварное соединение должно выдерживать усилие на разрыв не менее 245 Н (25 кгс).
1.2.12. Допуск круглости корпуса валиков типов ВМ и ВМП - 1 мм.
1.2.13. Пластмассовые детали не должны иметь грата, вздутий, коробления, сколов, трещин, раковин, холодных стыков.
1.2.14. Пластмассовые ручки могут иметь фактурную поверхность.
1.2.15. Металлические детали валиков должны иметь покрытие по ГОСТ 9.306 .
Покрытие должно назначаться по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150 .
Допускается применение лакокрасочного покрытия.
1.4. Комплектность
1.4.1. В комплект валика должны входить пять запасных покрытий.
Торгующим организациям валики допускается поставлять с двумя запасными покрытиями.
1.5. Маркировка
1.5.1. На каждом валике должны быть нанесены:
Товарный знак предприятия-изготовителя;
Тип или типоразмер валика;
Цена (для розничной продажи).
Примечание . Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы валика.
1.6. Упаковка
Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность валиков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.
При упаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть посыпан нафталином по ГОСТ 16106.
д опускается применение других препаратов против моли, выпускаемых промышленностью.
1.6.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано:
Наименование предприятия-изготовителя;
Условное обозначение изделий;
Число изделий;
Штамп технического контроля;
Дата выпуска.
Ступень контроля
Объем одной выборки, шт.
Объем двух выборок, шт.
Приемочное число
Браковочное число
2.3. Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных валиков больше или равно браковочному числу.
Если количество дефектных валиков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.
Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество валиков в двух выборках больше или равно браковочному числу.
Валики должны подвергаться периодическим испытаниям на соответствие пп. , - , не реже двух раз в год. При этом для испытаний отбирают от партии не менее 5 валиков.
Периодические испытания проводят также при замене применяемых материалов.
Если при проверке отобранных образцов хотя бы один валик не будет удовлетворять требованиям, указанным в пп. , , , , следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранных из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия валиков приемке не подлежит.
2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества валиков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.
3. Методы испытаний
3.1. Линейные размеры валиков должны проверяться при помощи измерительных средств с допустимой погрешностью ±0,1 мм или шаблоном. Диаметр кронштейна и допуск круглости корпуса проверяют при помощи измерительных средств с погрешностью ±0,1 мм.
3.2. Контроль на соответствие требованиям, приведенным в пп. (в части образцов-эталонов), (за исключением высоты ворса), , , , , - , должен осуществляться визуально - методом сравнения с образцом-эталоном.
1 - образец покрытия; 2 - шов
Черт. 5
3.3. Качества шва (п. ) проверяют на вырезанной из мехового покрытия части этого покрытия шириной 50 мм. Проверку осуществляют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин по схеме, указанной на черт. .
Разрыв основания меха по шву не допускается.
3.4. Прочность сварных соединений на соответствие требованиям п. проверяют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.
3.5. Прочность соединения кронштейна или стержня с ручкой (п. ) проверяют на специальных приспособлениях при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.
3.6. Качество сборки валиков на соответствие п. , проверяют методом прокатки ролика без приложения дополнительного усилия по деревянной доске шероховатостью Rz 500 мкм по ГОСТ 7016 .
Ролик валика должен свободно вращаться без проскальзывания, а покрытие должно оставаться закрепленным корпусом и подшипником.
3.7. Поверхностная плотность ткани на соответствие требованиям п. должна проверяться по ГОСТ 3811 в случае, если ее значение не установлено в нормативно-технической документации.
3.8. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.302 .
Требования к внешнему виду лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 22133.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Упакованные валики могут перевозиться транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих валики от механических повреждений и воздействия влаги.
4.2. Хранение валиков - по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150 .
Конструкция и размеры основных деталей валиков
Ролик валика типа ВМ
Исполнение 1
1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - разрезная втулка; 4 - трубка; 5 - втулка; 6 - подшипник; 7 - кронштейн
Исполнение 2
1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - подшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - шплинт
Исполнение 3
1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - правый подшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - заглушка; 7 - стопорная шайба; 8 - левый подшипник; 9 - упорная шайба
Черт. 6
Ролик валика типа ВМП
1 - корпус; 2 - покрытия; 3 - подшипник; 4 - ось; 5 - кронштейн; 6 - шайба
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на малярные валики (далее - валики), применяемые при производстве малярных работ в строительстве.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Основные размеры
1.1.1. Валики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.
1.1.2. Валики должны изготовляться следующих типов:
ВМ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей лакокрасочным составом;
ВМП - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски полов лакокрасочным составом;
ВМУ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски вогнутых углов лакокрасочным составом;
ВП - валики с пенополиуретановым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей водно-клеевым составом.
1.1.3. Основные размеры валиков должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4 и в табл. 1, 2.
Конструкцию ручки стандартом не устанавливают.
Конструкция роликов и основные размеры ручек валиков, а также подшипники валика типа ВМУ приведены на черт. 6 - 10 приложения.
Валик малярный типа ВМ
* Размеры для справок.
1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка
Валик малярный типа ВМП
* Размеры для справок.
1 - ролик; 2 - кронштейн левый; 3 - кронштейн правый; 4 - стержень; 5 - ручка; 6 - винт; 7 - ось
Валик малярный типа ВМУ
* Размеры для справок.
1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка
Валик малярный типа ВП
* Размеры для справок.
1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка
Таблица 1
|
Типоразмер |
||||
Таблица 2
|
Типоразмер |
||||
1.1.4. Условное обозначение валиков должно состоять из условных обозначений типа или типоразмера и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения валика типа ВМУ:
То же, типоразмера ВМ100:
1.2. Характеристики (свойства)
1.2.1. Меховые покрытия должны изготовляться из однородного материала с одинаковой высотой ворса.
Высота ворса мехового покрытия должна быть от 8 до 25 мм.
1.2.2. Количество лоскутов в одном меховом покрытии в зависимости от типа или типоразмера валика, материала покрытия и высоты ворса не должно быть более указанного в табл. 3.
Таблица 3
|
Тип или типоразмер |
Допускаемое количество лоскутов |
Высота ворса, мм |
|
|
Натуральный мех |
Искусственный мех |
||
1.2.3. Меховые покрытия должны быть сшиты хлопчатобумажными нитками № 10, 20, 30 или 40 трех или шести сложений по ГОСТ 6309 .
Допускается применение других ниток с меньшим числом сложений, обеспечивающих аналогичную прочность.
Меховое покрытие валиков типов ВМП и ВМ, за исключением ролика валика типа ВМ исполнения 1, указанное в приложении, должно быть сшито по винтовой линии относительно оси ролика.
1.2.4. Швы должны выдерживать разрывную нагрузку P ст = 98 Н (10 кгс) на длине шва 50 мм.
1.2.5. Высота шва должна быть:
От 2 до 3 мм - для натурального меха;
» 3 » 5 мм » искусственного »
1.2.6. Соединение мехового покрытия валика типа ВМ с корпусом из картона должно производиться методом наклеивания полоски меха встык по винтовой линии при помощи эпоксидной смолы.
Допускается зазор между полосками или нахлест полосок не более 1,5 мм.
1.2.7. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из сплошного куска пенополиуретана. Клеевые и сварные соединения не допускаются.
1.2.8. Стержень и ось валика типа ВМП должны соединяться с кронштейном электродуговой или газовой сваркой сплошным швом.
Сварное соединение должно выдерживать усилие на разрыв не менее 245 Н (25 кгс).
1.2.9. Соединение кронштейна или стержня с ручкой должно выдерживать усилие на разрыв не менее 147 Н (15 кгс) и сопротивление крутящему моменту не менее 9,8 Н × м (1 кгс × м).
1.2.10. Сопряжение подшипников с кронштейном или осями должно обеспечивать свободное вращение ролика.
1.2.11. Способ крепления покрытия должен обеспечивать равномерное и плотное его прилегание к корпусу валиков типов ВМ, ВМП или к подшипникам валиков типов ВМУ и ВП.
1.2.12. Допуск круглости корпуса валиков типов ВМ и ВМП-1 мм.
1.2.13. Пластмассовые детали не должны иметь грата, вздутий, коробления, сколов, трещин, раковин, холодных стыков.
1.2.14. Пластмассовые ручки могут иметь фактурную поверхность.
1.2.15. Металлические детали валиков должны иметь покрытие по ГОСТ 9.306 .
Покрытие должно назначаться по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150 .
Допускается применение лакокрасочного покрытия.
1.2.16. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать классу V по ГОСТ 9.032 , условия эксплуатации - группе У1 по ГОСТ 9.104 .
1.3. Требования к сырью и материалам
1.3.1. Покрытие для валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должно изготовляться из меховой выделанной овчины по ГОСТ 4661 , шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи по ГОСТ 7081 или из искусственного трикотажного меха, или тканевязанных ворсовых рукавов, выпускаемых по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.3.2. Покрытие для валиков типа ВП должно изготовляться из пенополиуретана марки ППУ25-1,8 или ППУ25-3,2 по ОСТ 6-05-407.
1.3.3. Корпуса валиков типов ВМ, ВМП и ВМУ должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или алюминиевых сплавов марки Д1 или Д16 по ГОСТ 4784 .
Сортамент труб из алюминиевых сплавов - по ГОСТ 18475 .
1.3.4. Подшипники должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 или стали марок 08кп, 08пс, 08, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 по ГОСТ 1050 , или алюминиевых сплавов марки Д1 или Д16 по ГОСТ 4784 .
1.3.5. Ручки валиков должны изготовляться из полиэтилена высокой плотности по ГОСТ 16338 .
1.3.6. Корпуса, ручки и подшипники валиков допускается изготовлять из других ударопрочных пластмасс, физико-химические свойства которых не ниже, чем у полиэтилена по ГОСТ 16338 .
Корпуса валиков допускается изготовлять из картона по ГОСТ 7420 с пропиткой в эпоксидной смоле или бакелитовом лаке марки ЛБС-3 по ГОСТ 901 .
1.3.7. Кронштейны, стержни и оси должны изготовляться из стали любых марок по ГОСТ 1050 .
Сортамент стали для изготовления кронштейнов валиков типов ВМ, ВП, ВМУ, а также стержней и осей валика ВМП - по ГОСТ 7417 или ГОСТ 14955 . Качество отделки поверхности - Д, точность изготовления - по 5-му классу ГОСТ 14955 .
1.3.8. Поверхностная плотность шелковой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи должна быть не менее 500 г/м 2 .
1.4. Комплектность
1.4.1. В комплект валика должны входить пять запасных покрытий.
Торгующим организациям валики допускается поставлять с двумя запасными покрытиями.
1.5. Маркировка
1.5.1. На каждом валике должны быть нанесены:
Товарный знак предприятия-изготовителя;
Тип или типоразмер валика.
Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы валика.
1.6. Упаковка
1.6.1. Валики с запасными покрытиями должны быть плотно уложены в ящики по ГОСТ 2991 , ГОСТ 5959 , ГОСТ 10350 или ГОСТ 9142 .
Ящики внутри должны быть выложены упаковочной двухслойной по ГОСТ 8828 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273 .
Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность валиков от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.
При упаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть посыпан нафталином по ГОСТ 16106 .
Допускается применение других препаратов против моли, выпускаемых промышленностью.
1.6.2. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано:
Наименование предприятия-изготовителя;
Условное обозначение изделий;
Число изделий;
Штамп технического контроля;
Дата выпуска.
1.6.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 .
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемку и поставку валиков производят партиями.
Объем партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из валиков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
2.2. При проверке валиков на соответствие требованиям пп. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1 - 1.2.3, 1.2.5 - 1.2.7, 1.2.10 - 1.2.16 применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
|
Объем партии, шт. |
Ступень контроля |
Объем одной выборки, шт. |
Объем двух выборок, шт. |
Приемочное число |
Браковочное число |
2.3. Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных валиков больше или равно браковочному числу.
Если количество дефектных валиков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.
Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество валиков в двух выборках больше или равно браковочному числу.
Валики должны подвергаться периодическим испытаниям на соответствие пп. 1.2.4, 1.2.8 - 1.2.9, 1.3.8 не реже двух раз в год. При этом для испытаний отбирают от партии не менее пяти валиков.
Периодические испытания проводят также при замене применяемых материалов.
Если при проверке отобранных образцов хотя бы один валик не будет удовлетворять требованиям, указанным в пп. 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранных из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия валиков приемке не подлежит.
2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества валиков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Линейные размеры валиков должны проверяться при помощи измерительных средств с допустимой погрешностью ± 0,1 мм или шаблоном. Диаметр кронштейна и допуск круглости корпуса проверяют при помощи измерительных средств с погрешностью ± 0,1 мм.
3.2. Контроль на соответствие требованиям, приведенным в пп. 1.1.1 (в части образцов-эталонов), 1.2.1 (за исключением высоты ворса), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13 - 1.2.15, должен осуществляться визуально - методом сравнения с образцом-эталоном.
3.3. Качество шва (п. 1.2.4) проверяют на вырезанной из мехового покрытия части этого покрытия шириной 50 мм. Проверку осуществляют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин по схеме, указанной на черт. 5.
Разрыв основания меха по шву не допускается.
1 - образец покрытия; 2 - шов
3.4. Прочность сварных соединений на соответствие требованиям п. 1.2.8 проверяют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.
3.5. Прочность соединения кронштейна или стержня с ручкой (п. 1.2.9) проверяют на специальных приспособлениях при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.
3.6. Качество сборки валиков на соответствие пп. 1.2.10, 1.2.11 проверяют методом прокатки ролика без приложения дополнительного усилия по деревянной доске шероховатостью Rz 500 мкм по ГОСТ 7016 .
Ролик валика должен свободно вращаться без проскальзывания, а покрытие должно оставаться закрепленным корпусом и подшипником.
3.7. Поверхностная плотность ткани на соответствие требованиям п. 1.3.8 должна проверяться по ГОСТ 3811 в случае, если ее значение не установлено в нормативно-технической документации.
3.8. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.302 .
Требования к внешнему виду лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 22133 .
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упакованные валики могут перевозиться транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих валики от механических повреждений и воздействия влаги.
4.2. Хранение валиков - по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150 .
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ВАЛИКОВ
Ролик валика типа ВМ
Исполнение 1
1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - разрезная втулка; 4 - трубка; 5 - втулка; 6 - подшипник; 7 - кронштейн
Исполнение 2
1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - подшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - шплинт
Исполнение 3
1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - правый подшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - заглушка; 7 - стопорная шайба; 8 - левый подшипник; 9 - упорная шайба
Ролик валика типа ВМП
1 - корпус; 2 - покрытия; 3 - подшипник; 4 - ось; 5 - кронштейн; 6 - шайба
Разработанный МинСтройДорКоммунМашем и утвержденный постановлением Госстроя N 296 Гост 10831 87 валики малярные технические условия заменяет аналогичный стандарт 1980 г.
Документ введен в 1989 году. Переиздан в ноябре 1993 г. Стандарт содержит комплекс технических требований к ручным валикам, применяемым в строительстве для отделки.
По данным Росстандарта для гост 10597 87 статус на данный момент определен как действующего документа. Применяется производителями и строительными предприятиями. Частными лицами может использоваться для проверки качества инструмента. Состоит из четырех основных разделов и приложения.
Первый раздел о технических требованиях определяет основные типы валиков:
1. Меховые, для лаков и красок:
- валик малярный гост 10831 87 общего назначения (ВМ) трех типоразмеров ширины рабочей части (100, 200, 250 мм) с цилиндрической сменной рабочей поверхностью на изогнутом стержне, ручкой 120 мм;
- для окрашивания полов (ВМП) с креплением на двух съемных кронштейнах и шириной 400 мм;
- для вогнутых угловых поверхностей (ВМУ) с шестиугольной рабочей частью.
2. Полиуретановый валик малярный Гост 10831 87 для водных эмульсий (ВП) по конструкции аналогичен марке ВМ.
Стандартное обозначение содержит буквенное наименование типа и название госта или тип, размер и гост.
Корпус и ручки валиков выполняются из полиэтилена согласно 16338 или алюминия (4784 -Д1,Д16). Подшипники могут быть пластмассовыми (по стандарту 16338), стальными или алюминиевыми. Плотность тканевого покрытия с ворсом не меньше 0,5 кг/м 2.
В стандартной поставке валик гост 10831 87 имеет не менее двух сменных покрытий. Изготовленные и прошедшие испытания изделия упаковываются в ящики с оберточной бумагой, для изделий из натуральных материалов дополнительно проводится просыпка средствами от моли. Сопроводительный лист включает краткую инфомацию о:
- производителе;
- обозначении;
- отметку о прохождении техконтроля:
- дате изготовления.
Приемочный контроль, испытания, сохранность, транспортирование
Контроль при приемке (раздел 2) проводят в две ступени. Для проверки из партии выбирается несколько изделий. Число образцов определяется на основании количества валиков в парии, определяемого условиями поставки.
Методы испытаний (раздел 3) проводят:
- при измерении размеров - стандартными измерительными приборами или сравнением с шаблонами;
- прочность шва, сварных соединений и крепления ручки - динамометром;
- вращение валика - прокаткой по шероховатой доске;
- качество ткани - по 3811;
- контроль покрытий - по 9.302 и 22133.
Главными условиями при транспортировке и хранении валиков (раздел 4) являются:
- принятие мер для защиты от повреждений;
- выполнение положений стандарта 15150.
В приложении содержатся деталировочные чертежи роликовых оснований, конусного подшипника и ручки с указанием размеров.
Общий бал: 10 Проголосовало: 1
Цена 5 ноги
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВАЛИКИ МАЛЯРНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва
РАЗРАБОТАН Министерством строительного, дорожного и комму* нального машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
А. П. Полунин (руководитель темы), П. И. Павловский, Н. И. Федоров
ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения
Зам. министра М. В. Чип
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 8 октября 1980 г. М? 159
5.4. Проверку качества сборки валиков по п. 2.15 проводят методом прокатки ролика по деревянной доске шероховатостью Rz 500 мкм по ГОСТ 7016-75 под действием собственной массы. При этом ролик валика должен свободно вращаться без проскальзывания покрытия по доске; валик должен прижиматься к доске под действием собственной массы.
5.5. Шероховатость поверхности деталей из пластмассы проверяется методом сравнения их с образцами-эталонами валиков.
5.6. Прочность соединения кронштейна с ручкой по п. 2.14 проверяют на специальном приспособлении при помощи динамометра.
5.7. Проверку покрытия из меха на соответствие пп. 2.7 и 2.10 проводят мет,одом сравнения с образцами-эталонами валиков.
5.8. Испытание клеевого соединения покрытия валиков по п. 2.9 производят путем погружения роликов поочередно в ацетон, уйат-спирит, бензол в течение 8 ч в каждом из них, а затем в горячей воде температурой 70°С в течение 1 ч.
После проведения испытаний клеевые соединения покрытий и корпуса должны сохранить свои первоначальные физико-механические свойства.
5.9. Контроль металлического и окисного покрытия - по ТОСТ 9.032-74.
6. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждом валике должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя:
типоразмер;
цена валика (при изготовлении ваЛЬка для розничной торговли).
Примечания:
1. В случае нанесения маркировочных знаков на кронштейны или ручки, предназначаемые для валиков типов ВМ и ВП и изготавливаемые на одном предприятии, допускается обозначать на этих деталях индекс «В» и величину длины ролика.
2. Способ нанесения условных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы.
6.2. Хранение и транспортирование валиков - по. ГОСТ 9.014-78.
6.3. Упаковка валиков должна обеспечивать их сохранность от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.
6.4. При упаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть посыпан нафталином по ГОСТ 16106-70 или другим дезинсекционным порошком, предохраняющим мех от моли.
УДК 667.661.437:006.354 Группа Ж36
ГОСУДАРСТ ВЕННЫЙ СТАНДАРТ С О Ю 3 А ССР
ВАЛИКИ МАЛЯРНЫЕ Технические условия
Painter rolis Technical requirements
ГОСТ «0831-72
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительстве от 8 октября 1980 г. NS 159 срок введения установлен
Настоящий стандарт распространяется на малярные валики (в дальнейшем,- валики), применяемые для производства отделочных работ.
1.1. Малярные валики должны изготавливаться следующих типов:
ВМ - валики с меховым покрытием, предназначаемые для окраски поверхностей лакокрасочным составом;
ВП - валики с поропластовым покрытием, предназначаемые для окраски поверхностей водно-клеевым составом;
ВМУ - валики с меховым покрытием, предназначаемые для окраски вогнутых углов лакокрасочным, составом.
1.2. Основные размеры валиков должны соответствовать указанным на черт. 1-3 и в табл. 1 и 2.
1.3. Конструкция и размеры деталей валиков, а также комплектующих изделий приведены на черт. 1-4 обязательного и на черт. 1-3 рекомендуемого приложений.
Издание официальное Перепечатке воспрещен»
с 01.01 1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
© Издательство стандартов, 1981
Валик малярный типа ВМ
/-ролик: 2-кронштейн; 5-ручка
Таблица I
I-ролик; 2-кронштейн; 5-ручка
Таблица 2
Размеры в мм
| Типоразмер |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Пред. откл. ±5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Валик малярный типа ВМУ /-ролик; 2-кронштейн; 3-ручка Черт. 3 Условные обозначения валиков должны состоять из условных обозначений типоразмеров или типа валиков и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения валика типоразмера ВМ100: 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Валики должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке. 2.2. Для изготовления корпусов валиков типов ВМ и ВМУ должны применяться следующие материалы: полиэтилен марок 20308-005, 20908-005, 21008-005 по ГОСТ 16338-77 или другие ударопрочные пластмассы, физико-химические свойства которых не ниже, чем у пластмассы указанной марки; алюминиевые сплавы марок Д1 или Д16 по ГОСТ 4784-74 . При этом трубы из алюминиевых сплавов в части сортамента должны соответствовать ГОСТ 18475-73 , по состоянию материала - Д1 или Д16 по ГОСТ 18475-73 . Примечание. Для корпусов валиков допускается применять картон по ГОСТ 7420-78 . 2.3. Для покрытия валиков типов ВМ и ВМУ должны применяться натуральный мех по ГОСТ 4661-76 , искусственный мех на тканой основе по ГОСТ 14869-78 или искусственный мех на трикотажной основе, изготовленной по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Высота ворса покрытия должна быть от 8 до 25 мм. 2.4. Для покрытия валиков типа ВП должен применяться пенополиуретан марок ППУ 25-1,8 или ППУ 25-3,2, изготовленный по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Покрытия должны быть изготовлены из целого куска пенополиуретана. Клеевые и сварные соединения не допускаются. 2.5. Кронштейны валиков должны быть изготовлены из стали любых марок по ГОСТ 1050-74 . Качество отделки поверхности - Д, точность изготовления - 5-й класс по ГОСТ 14955-77 . Допускается применять сталь, в части сортамента соответствующую требованиям ГОСТ 7417-75 . 2.6. Ручки и подшипники валиков должны изготавливаться из полиэтилена марок 20308-005, 20908-005, 21008-005 по ГОСТ 16338-77 или других ударопрочных пластмасс, физико-химические свойства которых не ниже, чем у пластмассы указанной марки. Допускается изготавливать подшипники из стали марок 0,8, 10 или 15 по ГОСТ 1050-74 или из другой стали, физико-химические свойства которой не ниже, чем у стали указанных марок. 2.7. Покрытия из натурального или искусственного меха должны быть сшиты хлопчатобумажными нитками трех сложений по ГОСТ 6309-73 . Все швы должны быть скорняжными, стыковыми. Покрытие должно быть сшито по винтовой линии относительно оси ролика валика. 2.8. Соединение покрытия валика типа ВМ с корпусом из картона должно производиться при помощи клея. 2.9. Клеевое соединение покрытия из меха с корпусом из картона должно быть стойким к воздействию растворителей (ацетона, уайт-спирита, бензола) и горячей воды температурой 70°С±5°С. 2.10. Меховые покрытия валиков типа ВМ допускается изготавливать из нескольких лоскутов однородного материала с одинаковой высотой ворса. Количество лоскутов в одном покрытии в зависимости от длины корпуса и высоты ворса не должно быть более указанного в табл. 3. Таблица 3 2.11. Овальность корпуса валика не должна быть более 1 мм. 2.12. Отклонение от соосности ручки и кронштейна не должно» быть более 1 мм на всей длине ручки. 2.13. Отклонение от перпендикулярности оси ручки относительно оси ролика не должно быть более 2 мм. 2.14. Соединение кронштейна с ручкой должно выдерживать усилие на разрыв не менее 147 Н (15 кгс) и крутящий момент"не менее 98 Н-м (1 кгс*м). 2.15. Сопряжение подшипников с кронштейном должно обеспечивать свободное вращение ролика на кронштейне. 2.16. Способ крепления покрытия должен обеспечивать равномерное и плотное его прилегание к корпусу валика типа ВМ или к подшипникам валиков типов ВП и ВМУ. 2.17. Шероховатость рабочих поверхностей ручек и подшипников из пластмасс не должна быть более Ra 0,8 мкм по ГОСТ 2789-73. 2.18. Поверхность кронштейна должна иметь покрытие Ц12.хр.„ Хим.Окс.прм или другие виды покрытий по ГОСТ L4623-68. По согласованию с потребителем допускается применять эмалевые или лакокрасочные покрытия. 2.19. Металлическое и окисное покрытия, должны соответствовать ГОСТ 9.301 , условия эксплуатации - по группе С ГОСТ 14007-68. Эмалевое и лакокрасочное покрытия должны соответствовать классу V ГОСТ 9.032-74 , условия эксплуатации - группе VI ГОСТ 9.104-79 . 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ 3.1. В комплект валика должны входить пять покрытий. Примечание. Торгующим организациям валики допускается поставлять с двумя запасными покрытиями. 3.2. По согласованию с потребителем дополнительно с валиками- могут поставляться удлинитель и ванночка. 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4.1. Валики должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 4.2. Прием и поставка валиков производится партиями. Размер партии устанавливается соглашением сторон. Партия должна состоять из изделий одного наименования и типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу. 4.3. При проверке валиков на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), 2.10-2.13, 2.15-2.18 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают валики в выборку в соответствии с табл. 4. 4.4. Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных валиков больше или равно браковочному числу. Если количество дефектных валиков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку. Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных валиков в двух выборках больше или равно браковочному числу. 4.5. Проверка валиков на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 2.7, должна производиться при сплошном контроле. Таблица 4
4.6. Для проверки валиков на соответствие требованиям пп. 2.9 и 2.14 от партии отбирают не менее 5 шт. Если при проверке отобранных образцов хотя бы один валик не будет удовлетворять указанным требованиям, следует производить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранных из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторной проверки валики приемке не подлежат. 4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества валиков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний. 5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 5.1. Размеры валиков и их деталей должны проверяться с помощью измерительных средств, погрешности которых не превышают: значений, указанных в ГОСТ 8.051-73 , - для линейных размеров; 35% от допуска на контролируемый размер - для угловых размеров; 25% от допуска на контролируемый размер - для отклонения формы и расположения поверхностей. 5.2. Массу валиков следует определять взвешиванием на весах. 5.3. Сплошной контроль должен осуществляться визуально - методом сравнения с образцами-эталонами. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на малярные валики (далее валики), применяемые при производстве малярных работ в строительстве.
1. Технические требования
1.1. Основные размеры 1.1.1. Валики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке. 1.1.2. Валики должны изготовляться следующих типов: ВМ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей лакокрасочным составом; ВМП - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски полов лакокрасочным составом; ВМУ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски вогнутых углов лакокрасочным составом; ВП - валики с пенополиуретановым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей водно-клеевым составом. 1.1.3. Основные размеры валиков должны соответствовать указанным на Черт. 1 - 4 и в табл. 1 , 2 . Конструкцию ручки стандартом не предусматривают. Конструкция роликов и основные размеры ручек валиков, а также подшипники валика типа ВМУ приведены на Черт. 6 - 10 приложения.Валик малярный типа ВМ
* Размеры для справок.
Таблица 1
|
Типоразмер |
||||
| ВМ100 | ||||
| ВМ200 | ||||
| ВМ250 |
Валик малярный типа ВМП
* Размеры для справок.
1 - ролик; 2 - кронштейн левый; 3 - кронштейн правый; 4 - стержень; 5 - ручка; 6 - винт; 7 - ось
1.1.4. Условное обозначение валиков должно состоять из условных обозначений типа или типоразмера и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения валика типа ВМУ:
ВМУ ГОСТ 10831-87
То же, типоразмера ВМ100:
ВМ 100 ГОСТ 10831-87
1.2. Характеристики (свойства) 1.2.1. Меховые покрытия должны изготовляться из однородного материала с одинаковой высотой ворса. Высота ворса мехового покрытия должна быть от 8 до 25 мм. 1.2.2. Количество лоскутов в одном меховом покрытии в зависимости от типа или типоразмера валика, материала покрытия и высоты ворса не должно быть более указанного в табл. 3.
Валик малярный типа ВМУ
* Размеры для справок.
1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка
Таблица 2
|
Типоразмер |
||||
| ВМ100 | ||||
| ВМ200 | ||||
| ВМ250 |
Валик малярный типа ВП
* Размеры для справок.
1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка
Таблица 3
|
Тип или типоразмер |
Допускаемое количество лоскутов |
Высота ворса, мм |
|
|
Натуральный мех |
Искусственный мех |
||
| ВМ100 | |||
| ВМ200 | |||
| ВМ250 | |||
| ВМП | |||
| ВМУ | |||
2. Приемка
2.1. Приемку и поставку валиков производят партиями. Объем партии устанавливают соглашением сторон. Партия должна состоять из валиков одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу. 2.2. При проверке валиков на соответствие требованиям пп. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1 - 1.2.3, 1.2.5 - 1.2.7, 1.2.10 - 1.2.16 применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл. 4.Таблица 4
|
Размер партии, шт. |
Ступень контроля |
Объем одной выборки, шт. |
Объем двух выборок, шт. |
Приемочное число |
Браковочное число |
| 51 - 90 | |||||
| 91 - 150 | |||||
| 151 - 280 | |||||
| 281 - 500 | |||||
| 501 - 1200 | |||||
3. Методы испытаний
3.1. Линейные размеры валиков должны проверяться при помощи измерительных средств с допустимой погрешностью ±0,1 мм или шаблоном. Диаметр кронштейна и допуск круглости корпуса проверяют при помощи измерительных средств с погрешностью ±0,1 мм. 3.2. Контроль на соответствие требованиям, приведенным в пп. 1.1.1 (в части образцов-эталонов), 1.2.1 (за исключением высоты ворса), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13 - 1.2.15, должен осуществляться визуально - методом сравнения с образцом-эталоном.
1 - образец покрытия; 2 - шов
3.3. Качества шва (п. 1.2.4) проверяют на вырезанной из мехового покрытия части этого покрытия шириной 50 мм. Проверку осуществляют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин по схеме, указанной на черт. 5. Разрыв основания меха по шву не допускается. 3.4. Прочность сварных соединений на соответствие требованиям п. 1.2.8 проверяют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин. 3.5. Прочность соединения кронштейна или стержня с ручкой (п. 1.2.9) проверяют на специальных приспособлениях при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин. 3.6. Качество сборки валиков на соответствие п. 1.2.10 , 1.2.11 проверяют методом прокатки ролика без приложения дополнительного усилия по деревянной доске шероховатостью Rz 500 мкм по ГОСТ 7016 . Ролик валика должен свободно вращаться без проскальзывания, а покрытие должно оставаться закрепленным корпусом и подшипником. 3.7. Поверхностная плотность ткани на соответствие требованиям п. 1.3.8 должна проверяться по ГОСТ 3811 в случае, если ее значение не установлено в нормативно-технической документации. 3.8. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.302 . Требования к внешнему виду лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 22133.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Упакованные валики могут перевозиться транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих валики от механических повреждений и воздействия влаги. 4.2. Хранение валиков - по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150 .Конструкция и размеры основных деталей валиков
Ролик валика типа ВМИсполнение 1
Исполнение 2
1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - подшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - шплинт
Исполнение 3
1
- корпус; 2 - покрытие; 3 - правый подшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 -
заглушка; 7 - стопорная шайба; 8 - левый подшипник; 9 - упорная шайба
Ролик валика типа ВМП
1 - корпус; 2 - покрытия; 3 - подшипник; 4 - ось; 5 - кронштейн; 6 - шайба
Ролик валика типа ВП 
1 - покрытие; 2 - шайба; 3 - подшипник; 4 - трубка; 5 - кронштейн; 6 - шплинт
Подшипник валика типа ВМУ
Ручка
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР РАЗРАБОТЧИКИ В.Б. Игумнов (руководитель темы), Э.В. Зайцева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 17.12.87 № 296 3. ВЗАМЕН ГОСТ 10831-80 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
|
| ГОСТ 9.032-74 | 1.2.16 |
| ГОСТ 9.104-79 | 1.2.16 |
| ГОСТ 9.302-79 | 3.8 |
| ГОСТ 9.303-84 | 1.2.15 |
| ГОСТ 9.306-85 | 1.2.15 |
| ГОСТ 901-78 | 1.3.6 |
| ГОСТ 1050-88 | 1.3.4, 1.3.7 |
| ГОСТ 2991-85 | 1.6.1 |
| ГОСТ 3811-72 | 3.7 |
| ГОСТ 4661-76 | 1.3.1 |
| ГОСТ 4784-74 | 1.3.3, 1.3.4 |
| ГОСТ 5959-80 | 1.6.1 |
| ГОСТ 6309-87 | 1.2.3 |
| ГОСТ 7016-82 | 3.6 |
| ГОСТ 7417-75 | 1.3.7 |
| ГОСТ 7420-89 | 1.3.6 |
| ГОСТ 8273-75 | 1.6.1 |
| ГОСТ 8828-89 | 1.6.1 |
| ГОСТ 9142-90 | 1.6.1 |
| ГОСТ 10350-81 | 1.6.1 |
| ГОСТ 14192-77 | 1.6.3 |
| ГОСТ 14955-77 | 1.3.7 |
| ГОСТ 15150-69 | 1.2.15, 4.2 |
| ГОСТ 16106-82 | 1.6.1 |
| ГОСТ 16338-85 | 1.3.3 - 1.3.6 |
| ГОСТ 18475-82 | 1.3.3 |
| ГОСТ 22133-86 | 3.8 |
| ОСТ 6-05-407-75 | 1.3.2 |
| ГОСТ P 50109-92 | 1.3.1 |